水性工業(yè)漆用水而不是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑作為油漆中的分散介質(zhì)，使用時也是用水稀釋，因而VOC排放量很低，從而減輕大氣污染。這是目前要求油改水的主要動因。
　　水性工業(yè)漆不燃不爆，不是危險化學(xué)品。而油性工業(yè)漆大多屬于危險化學(xué)品。國家對危險化學(xué)品的運輸和貯存都有很多嚴格要求，比如，由有資質(zhì)的危險品運輸企業(yè)和車輛運輸，應(yīng)貯存在甲類倉庫。使用油性工業(yè)漆的場所(涂裝車間)應(yīng)屬甲類車間等。
　　雖然在一些嚴重腐蝕環(huán)境下(如浸漬環(huán)境、超長耐久性要求情況下等)使用水性工業(yè)漆涂層有一定風險。但對于大多數(shù)大氣腐蝕環(huán)境下，在良好涂裝工藝下，采用水性工業(yè)漆完全能夠接近或達到工業(yè)漆涂層所要求的性能。視油漆品種不同，油漆材料費用會出現(xiàn)不同程度的上升。以環(huán)氧底漆 聚氨酯面漆的涂層體系為例，水性工業(yè)漆(環(huán)氧底漆和聚氨酯面漆)與油性工業(yè)漆相比，單價估計會上升。但使用水性工業(yè)漆后，會省掉稀釋劑費用，三廢處理成本有可能會有所降低。
　　水性工業(yè)漆的施工工藝要求通常會比油性漆高，體現(xiàn)在以下幾個方面：①、對待涂表面除油程度要求更高；②、對涂裝環(huán)境條件(溫濕度)要求高。如果沒有強制通風和加溫功能的噴漆房和流平室，在潮濕和冬季低溫天氣情況下是難以順利使用水性工業(yè)漆的。
　　醇酸漆具有價位便宜、施工簡單、對施工環(huán)境要求不高、涂膜堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好等優(yōu)點。缺點是干燥較慢、涂膜不易達到較高的要求，不適于高裝飾性的場合。醇酸漆可調(diào)多種顏色，需要哪種顏色都可由廠家調(diào)制，水性醇酸面漆涂裝前，我們首先應(yīng)該明確涂裝施工的整體工藝，水性醇酸面漆的涂裝雖然簡單，但是要想把握好每一個細節(jié)，對于施工人員來說，要了解的內(nèi)容也是非常多的。
　　油漆和水性漆的區(qū)別有哪些？
　　水性漆和油漆的區(qū)別：水性漆相比較油漆來說，它的耐磨性，和耐老化性都有明顯的提升，相對傳統(tǒng)油漆而言，水性漆的價位也比較實惠，更容易被人們大量使用，并且危害較小。水性漆，以水為稀釋劑，具有耐磨、耐老化、使用方便等特點，且對人體無害，不污染環(huán)境，可使用在：金屬、玻璃等多種材質(zhì)上。
　　水性醇酸漆優(yōu)點：
　　1、以水作溶劑。節(jié)省資源；消去隱患；降低對空氣的污染；改良作業(yè)條件。
　　2、可直接施工：表面適應(yīng)性好，附著力強。
　　3、工具可水洗，減少清洗劑的消耗，并減少對施工人員的傷害。
　　4、電泳涂膜平整：很好的防護性、耐腐蝕性，耐鹽霧性達1200h。
　　水性醇酸漆水性漆缺點：
　　1、對施工要求高，因表面張力大，易使涂膜產(chǎn)生縮孔；
　　2、穩(wěn)定性差，涂膜產(chǎn)生麻點。管壁無壞處。
　　3、腐蝕性大，設(shè)備造價高。涂膜產(chǎn)生麻點，需采用不銹鋼管。
　　4、對施工要求嚴格，加大了能耗。
　　5、蒸發(fā)潛熱大，需180℃烘烤；干透的時間長。
　　6、烘烤產(chǎn)生油煙，表面影響外觀。
　　7、耐水性、穩(wěn)定性差。