重防腐蝕涂料和涂裝是相對(duì)于一般防腐蝕涂料而言的，在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有使用壽命的涂料稱為重防腐蝕涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上；在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)能使用5年以上。
　　重防腐涂料除了具有嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下應(yīng)用和長(zhǎng)壽命特點(diǎn)外，還具有以下幾點(diǎn)區(qū)別于一般防腐涂料：
　　(1)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展更密切相關(guān)
　　重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代工業(yè)各領(lǐng)域，適用于各種腐蝕劇烈的濕熱環(huán)境中使用的大型裝置、建筑物、機(jī)械設(shè)備等的防腐蝕涂裝。主要用于海洋工程設(shè)備(如海上設(shè)施、海岸和海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺(tái)等)；現(xiàn)代交通建筑(如橋梁、船舶、集裝箱、高速公路、火車和汽車等)；重要的能源工業(yè)(油管、油罐、輸變電設(shè)備、核電設(shè)備及煤礦礦井等)；大型的工礦企業(yè)(化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設(shè)備及大型礦山冶煉設(shè)備等)。從某種意義上說(shuō)重防腐涂料的發(fā)展水平也標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的科技發(fā)展水平。
　　(2)與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的綜合發(fā)展更為密切相關(guān)
　　現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展不僅為重防腐涂料的發(fā)展提供了更好的技術(shù)物質(zhì)條件，也提供了更為廣闊的市場(chǎng)。同時(shí)環(huán)境保護(hù)的制約對(duì)涂料提出了水性化、粉末化和高固體化的發(fā)展要求．這些都將使重防腐涂料在更多領(lǐng)域和更高水平上取代一般的防腐涂料并逐步趨向完善和成熟。重防腐涂料的發(fā)展涉及到多方面技術(shù)的發(fā)展，如金屬與非金屬材料腐蝕與防護(hù)機(jī)理、表面處理技術(shù)，施工、維修和現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)等方面，特別是新型合成樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)和厚膜化涂料、防銹顏料、填料和助劑的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用是促使重防腐蝕涂料發(fā)展的關(guān)鍵。
　　(3)重防腐涂裝以系統(tǒng)工程為特征
　　它需要多部門(mén)的配合、多種技術(shù)的相互交叉與結(jié)合才能完成。
　　(4)厚膜化
　　這是重防腐涂料的重要標(biāo)志之一，常用防腐涂料的涂層干膜厚度一般為0。1～0．15mm，而重防腐涂料干膜厚度一般要在0．2～0．3mm，甚至可達(dá)2mm，厚的涂膜為涂料的壽命提供了可靠的保證，同時(shí)也給涂料加工與施工提出了更高的要求：
　?、僖笸苛细吖探M分或無(wú)溶劑化：常用防腐蝕涂料每道涂刷厚度(干膜)大約為30bma左右，要達(dá)到較厚的涂膜需要增加涂刷次數(shù)，這不但使涂裝費(fèi)用增加，也帶來(lái)大量溶劑揮發(fā)對(duì)大氣的污染。因此要求一次涂裝較厚，且不會(huì)有大量溶劑揮發(fā)帶來(lái)的涂膜弊病。故涂料以高固組分或無(wú)溶劑為主。
　?、诤衲せ鸵笸苛暇哂杏|變性能：即涂料靜止時(shí)粘度較大，當(dāng)受剪切力作用時(shí)(如攪拌、涂裝時(shí))粘度大幅度下降，表現(xiàn)出良好的涂刷性能；從而達(dá)到一次涂裝較厚，也不流掛，同時(shí)涂料貯存時(shí)能很好的地防止沉淀。厚漿型涂料中一般通過(guò)加入觸變劑來(lái)達(dá)到觸變功能，常用的觸變劑為：氫化蓖麻油、氣相二氧化硅和膨脹土等。
　　③要求涂料與基材具有更高的附著力，以及自身的抗開(kāi)裂能力；這是因?yàn)橥磕ぜ雍褚桩a(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。
　　(5)使用高性能的合成樹(shù)脂和新型的顏料、填料。
　　為達(dá)到嚴(yán)酷環(huán)境下長(zhǎng)效的目的，對(duì)重防腐涂料的主要成膜物質(zhì)合成樹(shù)脂和次要成膜物質(zhì)顏料和填料有很高的要求，主要是：
　?、賹?duì)金屬基體的良好附著力，及其他物理機(jī)械性能，如低的收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性和耐磨性、耐溫性等。
　　②對(duì)各種介質(zhì)有優(yōu)良的耐蝕性，介質(zhì)基本包括：化工大氣、水、酸、堿、鹽和其他溶劑等。
　?、勰芎芎玫氐挚垢鞣N介質(zhì)對(duì)涂層的滲入。
　　④能在各種條件下進(jìn)行方便的施工并達(dá)到對(duì)涂層厚度和涂層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。
　　常用的高性能樹(shù)脂有：環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、氯化橡膠、改性生漆、氟樹(shù)脂、工程塑料、新型有機(jī)一無(wú)機(jī)聚合物等。
　　高顏、填料主要有：鋅粉、三聚磷酸鋁、鉻酸鹽類、玻璃鱗片等防銹顏料。
　　(6)重防腐涂料需要同金屬基體的嚴(yán)格表面處理相結(jié)合才能達(dá)到理想的效果
　　表面處理不但要形成一個(gè)清潔的表面，以消去涂層下腐蝕的隱患，而且要使該表面粗糙度適當(dāng)，增加涂層與基體間的附著力；高性能樹(shù)脂較油性成膜物質(zhì)對(duì)各金屬基體的滲入性較小。更需要清潔和粗糙的表面，以增加附著力。大量事實(shí)證明涂層防護(hù)失效的原因及其影響程度如下：
　　表面處理差      40％     涂層厚度不足        20％
　　涂料選擇不當(dāng)    20％     涂層制備工藝不當(dāng)    20％
　　因此，表面處理的好壞是決定涂層壽命諸因素中的首要因素，重防腐涂料需要與嚴(yán)格的表面處理相結(jié)合才能獲得滿意的結(jié)果。
　　對(duì)于重防腐涂裝，基材表面的處理方法主要有化學(xué)處理和機(jī)械處理兩種：對(duì)于6mm以下的冷軋鋼板、鍍鋅板和鋁板等宜用化學(xué)方法處理，即磷化和鈍化處理，在基材表面形成一層多孔性的磷酸鹽膜層或鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層。機(jī)械處理方法主要適用于大于6mm厚的工件，一般采用噴砂處理，不僅可以除去基材表面的氧化皮、銹蝕層和油污，而且還能使表面粗糙化，基材表面能增加，涂層的附著力提高，噴砂處理大多要求達(dá)到Sa2．5級(jí)。噴砂粗化后再經(jīng)磷化處理可達(dá)到更理想的效果。
　　(7)正確的施工和維修管理是實(shí)現(xiàn)重防腐涂料設(shè)計(jì)規(guī)范和目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)
　　加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確保施工每一環(huán)節(jié)質(zhì)量，并且再長(zhǎng)期使用過(guò)程中注意維護(hù)。
　　(8)初期涂裝費(fèi)用大于一般防腐涂裝，但維修費(fèi)用少，長(zhǎng)遠(yuǎn)效益高。
　　(9)新型合成樹(shù)脂與填料的采用、新型噴涂設(shè)備的發(fā)展，增進(jìn)其與襯里防腐技術(shù)相互結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)用噴涂的施工方法達(dá)到防腐蝕襯里的厚度及效果，如：玻璃鱗片涂料、新型聚脲彈性體涂料等，在苛刻的腐蝕環(huán)境下也具有襯里的保護(hù)效果。